近日，由中国纺织信息中心、国家纺织产品开发中心评选的“十佳纺织企业数字技术创新案例”正式揭晓。为了进一步推广获选企业的创新成果与实践经验，促进智慧设计、智能制造、智慧营销以及智能纺织品技术的应用，即日起对获选优秀案例进行系列报道，为纺织行业数字化转型发展提供新模式和新思路。
获奖企业
江苏丹毛纺织股份有限公司
案例名称
基于毛纺生产过程数据智能的互联网平台
应用领域
毛纺领域
应用环节
智能制造
江苏丹毛纺织股份有限公司（国家精毛纺时装面料产品开发基地、国家女装精毛纺面料流行趋势研究中心）是一家集精毛纺梭织、针织面料和时装研发、生产及营销于一体的高新技术企业，具备染色、纺纱、梭织、针织、后整理、时装生产全产业链能力，是国内精毛纺时装面料领军企业。
行业痛点
一方面，随着内外部环境不断变化，企业面临着能耗成本、物料成本、劳动力成本、管理成本等不断上升的发展困境以及愈加激烈的竞争压力；另一方面，传统生产管理系统面对突发性业务缺乏敏捷工具，独立建设的各系统间易形成数据孤岛，致使无法满足综合办公与高效协作的需求，同时难以应对个性化业务发展趋势。
创新亮点
“十四五”期间，江苏丹毛纺织股份有限公司将重点建设企业级工业互联网平台，从采集、传输、存储、应用4个环节进一步梳理企业数据，结合基于5G的工业数据采集、AI智能数据处理、超融合、Saas快速开发等技术，重构企业数据关系，重塑企业各项信息化应用，打造符合行业特点与发展需求的新型信息化管理平台。
1）布局各类信息化生产设备，对生产现场进行信息化改造
引进大批信息化设备，与现有信息化设备合并进行共同布局，用于打造精毛纺时装面料的精细化生产管控能力。以针织车间为例，每台设备上均含有信息化模块，由数据终端采集设备机台的实时状况，将其反应在车间电子SOP上供管理人员查询和调度。
2）引入MES对生产工艺、经营管理等环节进行信息化改造
MES的引入解决了生产设备、总线之间接口统一的问题，使设备互联、信息可视，从而对生产现场进行较好的管理。制造执行数据从生产端流向管理端，打破信息壁垒，为公司管理决策人员提供产品生产管理方面明确的数据，方便其进行决策前瞻。
3）将MES与ERP进行数据融合，实现一定的协同集成应用
MES系统承接ERP系统的订单或工作命令后进行生产排程，同时负责制造执行过程中的资料收集、整合、运算、显示等，并将执行结果转给ERP系统，生产计划、物料管理、仓库管理与生产现场数据统一，打破信息孤岛，使各业务环节实现一定的协同集成。
4）引入WMS系统，完善仓储物流信息化管理
引入WMS，利用AGV搬运机器人、RCS调度系统等布局货到人平面仓、生产区及成品检验区，形成智慧仓储以及车间内智慧物流体系；同时将其与ERP对接，有效跟踪并控制仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理和财务信息管理。
5）云端部署，进行模块化管理
云端部署MES，进行制造数据管理、计划进程管理、生产调度管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等模块化管理。对平台内设备进行数字化管理，包括设备档案、设备检点、设备维修与保养等内容。
6）实现市场交易分析和预测，打造新型制造模式
将销售过程的销售额、销售利润、订单信息、用户消费习惯等数据上传到云端，并对其进行分析及展现。对市场交易数据、交易行为进行分析，预测全球纺织行业市场趋势，为企业发展提供有效决策支持。
应用成果
企业作为实施主体，自主性更强，可以根据自身管理流程快速更改管理思路，并在在软件中得以实施与实现。系统平台的整合，打破了信息孤岛的存在，为企业决策分析提供精准数据支持。数据的全面性，为企业开展财务成本分析与提高管理效率提供依据。平台中信息的高度共享，促进各个业务的整合以及各种资源的调配和优化，实现生产管控过程的协同。平台上线后，工厂整体的生产效率、成本控制等生产相关指标都得到了显著的改善和优化，综合经济效益大大提升。
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