煤炭是目前人们生活和工业生产最重要的能源，我国煤炭发电占比超过60%，以前煤炭是人工开采，现在煤矿开采已进入机械化时代。
煤矿开采发展至今面临诸多挑战：
1. 安全事故最大的痛点
煤矿环境恶劣，坍塌、透水、瓦斯爆炸等安全事故频发
2. 智能化程度低
井下设备操作和巡检多采用人工方式，生产效率低。
为此国家出台多项政策，加速煤矿数字化转型，推动智能化技术与煤炭产业融合发展。目标到2035年各类煤矿基本实现智能化，建成智能化体系。
为响应国家智能化技术与煤炭产业融合发展的改造要求，山西中泰机器人有限公司积极研发生产煤矿开采的智能化装备。为煤矿开采所面临的诸多问题提供有效帮助。让煤矿开采更加安全。生产效率得到显著提升。
以下是我公司自主研发有关智能矿山改造的部分产品：
煤矿新科技—井下巡检机器人（本安型轨道巡检机器人）
本安型轨道巡检机器人
本安型轨道巡检机器人是目前国内同类产品中体积最小、重量最轻、AI 最强的本安型智能机器人之一，该机器人能够实时采集现场图像、声音、红外热像、温度、烟雾、甲烷等参数；本体具有自主智能识别功能，通过智能感知算法，准确识别检测到的音视频信息，适用于Ⅰ类防爆环境及非防爆环境的重点区域巡检。能够及时有效地为井下工作采集相关数据，告别了人工收集的不安全因素，使井下工作实现了智能化操作。
煤矿救援利器——矿用履带式消防侦察机器人
矿用履带式消防侦察机器人
矿用履带式消防机器人进入煤矿井下进行侦察作业时，使用手持遥控终端观测现场情况，智能传感装置采集现场环境参数，防爆云台采集环境信息。使井下搜救工作可以及时地进行，可以避免人工搜救所产生的安全隐患。
矿用皮带异物分拣机器人
矿用皮带异物分拣机器人
矿用皮带异物分拣机器人对皮带运输物料中的诸如木块、锚杆、钢筋等异物情况进行识别，并利用多维移动抓取机械手将识别到的异物进行挑选分离，从而实现物料与异物的分离。基于人工智能算法的异物分拣方法，有效解决了皮带运输中夹杂异物影响安全生产的难题，提高了皮带运输系统的安全系数。
机器人采用耐低温设计，具备超低温适应能力，可在-40℃的极端环境中工作，“尤其是在极寒条件下，可保证充足的动力输出，特别适应低温环境下的露天煤矿等场所。”这款机器人还具有图像、声音、红外热像、温度采集分析、双向语音对讲、自动充电、精准定位等多种智能化功能，能够代替人工24小时全站、全设备巡检，及时评估分析、判别设备故障和自动报警。此外，其系统内置5G网络模块，实现了巡检机器人系统与智能机器人云平台的互联互通，可完成机器人产品全生命周期管理、可预测维护、算法训练、远程升级、远程监控和故障诊断等功能。
智能化的崛起已势不可挡，我公司会积极响应国家智能化煤矿改造建设政策，加大对煤矿智能化改造产品的研发与生产。争取早日完成智能化改造项目。
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