金风科技8mw海上风电机组(金风科技10mw风电机组)

来源：网站浏览：0 2022-11-23 23:20:00

金风科技( 002202 )表示，11月23日，公司与三峡集团合作开发的GWH252-16MW海上风电机组在福建三峡海上风电国际产业园下线。

金风科技表示，GWH252-16MW机组拥有完全自主知识产权，克服了超长柔性叶片、大型主轴轴承国产化、超大容量发电机小型化等一系列关键技术难题，是目前世界上叶轮直径最大、单机容量最大、单位兆瓦重量最轻的风电机组“该机组的成功下线，标志着我国海上风电装备产业从无到有、从有到优的历史性跨越，为世界海上风电装备发展创造了新标杆。 ”

数据显示，该机组单机容量16兆瓦，叶轮直径252米，叶轮扫风面积约5万平方米，相当于7个标准足球场面积。全发电风速下，每转可发电34.2度，单台机组年清洁电力6600万度以上，可满足3.6万户三户一年的正常用电，可减少煤耗2.2万吨，减少二氧化碳排放量5.4万吨

在技术路线上，最新下线的16MW机组采用金风科技中速永磁技术，齿轮箱采用多级行星传动，传动比适中；传动系扭矩、弯矩解耦，齿轮箱纯扭矩工作，齿轮箱与发电机一体化，无联轴器，永磁发电机无滑环，可靠性更高。

从2006年开始，金风科技开始中速永磁技术的研究，2021年，公司发布了12MW海上风电机组等新一代中速永磁平台产品。目前，金风科技已推出10多种基于中速永磁技术路线的海陆风电产品，能够满足集中式、大基地、分布式、常规海拔、高海拔及海上等多种应用场景的开发需求。

金风科技董事长武钢介绍，该机组具有三大优势，一是国产化率高，核心关键零部件全面国产化。二是数字化程度优越，通过大数据实时跟踪运行状态，确保运行安全高效发电，积极应对台风等恶劣天气切换运行模式，提高发电量。三、适用地域广泛，可广泛应用于中国东南沿海、海上丝绸之路沿线国家及欧美国家等。

值得一提的是，大兆瓦海上风电机组的开发离不开上下游产业链的支撑。在16MW海上风电机组研发过程中，金风科技以供应链工作为前置，与供应商开展协同设计，不仅通过产业链创新支撑了自身大兆瓦海上风电机组的研发和制造，而且推动了国内风电链的升级

以16MW机组使用的超长风力发电碳纤维叶片为例，通过供应链上下游协同设计，调配全链条技术资源、试验台资源及模具资源，大力推动国内超长风力发电碳纤维叶片生产制造能力的提高，以及全碳纤维主梁在国产叶片的批量化应用，实现国内大型风力发电

轴承的寿命和可靠性对大型海上风电机组也是一大挑战，金风科技与国内风电轴承龙头企业深度合作，推动国内轴承厂家机械加工和热处理设备升级改造，在保障关键零部件加工生产的同时，推动国内精密机械制造企业进入世界顶级制造领域此次下线的16MW机组转换器轴承采用三列圆柱滚子轴承，其外径是目前世界上最大的。

此外，16MW机组使用的风电铸件净重超过60吨，是大型球墨铸件在风电行业的一次飞跃。金风科技表示，通过市场资源接触排放锁定和资金注入等模式，公司协同供应商攻克了“沙箱设计避免铁水充盈”“降低后续铸件机械加工难度”等难题。

金风科技表示，在增加单机容量的同时，如何控制由此增加的成本，使大兆瓦机组的应用具有更好的经济效益也是非常重要的，最新的16MW风力发电机已经充分考虑了成本问题。

具体来说，基于平台化设计理念，16MW风机驱动、机械设备均实现复用，采用“型号一致、数量控制”原则，大大减少了定制化材料，降低了机组设计、采购、生产、运输全过程的成本同时，该机型的PLC系统、变压器、齿轮箱等核心部件均实现了100%国产化，成本大幅下降。此外，16MW机组的齿轮箱、发电机等部件可由塔顶辅助吊机更换，风车无需下塔，无需移动吊装船舶，提高了运输便利性，降低了运输成本。

在全面平价和双碳目标的背景下，海上风电机组大型化是大势所趋，随着海上风电机组逐步向纵深海域推进，智能化超大容量机组的发电优势和经济优势将更加突出。金风科技表示，将充分利用积累的经验和技术基础，做好技术创新、强化装备的研发工作。