玻璃钢不是玻璃，也不是钢，更不是钢化的玻璃。
玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，这个名词是由原国家建筑材料工业部部长赖际发同志于1958 年提出的，由建材系统扩至全国。
玻璃钢就像钢筋混凝土，其中玻璃纤维丝是支撑的钢筋，树脂就像黏合剂水泥，玻璃纤维丝和树脂两者结合既有玻璃的成分，又有像钢一样的强度，所以称之为玻璃钢。
玻璃钢在生活中的应用随处可见，街边的垃圾桶，商场的长椅，公园的雕塑与游乐设备等
玻璃钢的优势
强度高，重量轻
玻璃钢集中了玻璃纤维及合成树脂的特性，密度介于1.5~2.0 之间，只有普通碳钢的1/4~1/5，比轻金属铝还要轻1/3左右。相比之下，做承受一定力量的产品，用玻璃钢来做，比金属材料，产品重量要轻许多。一些大型的景观雕塑，采用玻璃钢来做，比用金属来做重量要轻得多，运输安装相对安全很多。
耐腐蚀性强
玻璃钢是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。
可设计性强
可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。工艺简单，可以一次成型，经济效果突出。
在很多领域已经替代金属材料的玻璃钢也有一个比较显著的缺点：变形老化。但是绝大多数的材质都存在这个问题。
除了单一的纤维强化塑料，还有一种玻璃纤维增强水泥，GRC：是玻璃纤维增强水泥（Glass-fiber Reinforced Cement）的英文缩写，来源于欧美技术，是将抗碱玻璃纤维、水泥、砂等其他复合材料按一定配比搅拌，在模具内浇灌成型，生产出造型丰富，质感多样的产品，被广泛应用在国内外各具特色的建筑与雕塑中。
玻璃钢与钢化玻璃的区别
钢化玻璃又称安全玻璃，是将普通平板玻璃或浮法玻璃进行钢化处理之后的玻璃，产品本质上还是玻璃。
玻璃钢是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料， 以合成树脂作基体材料的一种复合材料，本质上是一种塑料。
玻璃钢常用的主要制造几种工艺
手糊成型工艺
一种简单成熟的成型工艺，其典型工艺过程是：在涂有脱模剂的模具上，将加有固化剂的树脂混合料和玻璃纤维织物手工逐层铺放，浸胶并排除气泡，层合至确定厚度，然后固化形成制件。
喷射成型工艺
手糊成型的改进，属于半机械化成型工艺。它是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上;当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。
RTM成型工艺
树脂传递模塑（Resin Transfer Molding，RTM）是以手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，它的基本原理是将玻璃纤维增强材料放到封闭的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模后成制品。
拉挤成型工艺
将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化、连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺最适于生产各种相同断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片等）等。
热固性模压成型
将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。
缠绕成型
在旋转芯轴，支撑辊，钢带的相互配合下，进行管材生产的，并且根据管材直径的要求设定实际生产管材的大小，首先将一层胶带缠绕在旋转芯轴上，其次加上玻璃纤维丝，树脂，外缠绕纱，将其均匀地分布在旋转芯轴的合适位置上，过程中要刮掉多余的树脂，再缠上一层聚酯表面毡，缠绕结束后从模具上卸下产品，最后在一定温度下进行固化。
玻璃钢制品也不同于传统材料制品，在性能、用途、寿命属性上大大优于传统制品，在航空航天、铁道铁路、装饰建筑、家居家具、广告展示、工艺礼品、建材卫浴、游艇泊船、体育用材、环卫工程等多个行业中广泛应用，其易造型、可定制、色彩随意调配的特点，深受商家和销售者的青睐，占有越来越大的市场比分。
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