曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受来自连杆的力，并将其转化为扭矩，通过曲轴输出，驱动发动机上的其他附件工作。下面我们来介绍一下曲轴的加工工艺和方法。
一、铸造技术。
1.冶炼。
获得高温低硫纯铁水是生产高质量球墨铸铁的关键。国内生产设备以冲天炉为主，铁水未进行预脱硫。其次，高纯生铁少，焦炭质量差。在冲天炉内熔化铁水，在冲天炉外脱硫，在感应炉内加热，调整成分。在中国，真空直读光谱仪已被广泛用于检测铁水成分。
2.建模
空气冲击成型工艺明显优于粘土砂型工艺，可以获得高精度的曲轴铸件。该工艺生产的砂型具有无回弹变形的特点，对多拐曲轴尤为重要。国内部分曲轴生产厂家从德国、意大利、西班牙等国家引进了空气冲击成型技术，但只有少数厂家引进了整条生产线。
3.电渣熔铸
电渣重熔技术应用于曲轴生产，使铸造曲轴的性能与锻造相当。具有研发周期快、金属利用率高、设备简单、产品性能优越的特点。
二是加工工艺。
曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控拉床等先进设备，有效减少曲轴加工变形。在曲轴精加工中，数控曲轴磨床将广泛用于曲轴轴颈的精加工。该磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量补偿装置、砂轮自动修整、恒定线速度等功能要求，确保磨削质量的稳定性。高精度设备依赖进口的现状预计短期内不会改变。
三是强化技术。
1.曲轴中频感应淬火。
曲轴中频感应淬火将采用微机监控闭环中频感应加热装置，具有效率高、质量稳定、操作可控的特点。
2.曲轴软氮化。
对于批量生产的曲轴，为了提高产品质量，未来将采用微机控制的氮基气体软氮化生产线。氮基气氛气体软氮化生产线由预清洗机(清洗和干燥)、预热炉、软氮化炉、冷却油箱、后清洗机(清洗和干燥)、控制系统、气体生产和分配系统组成。
3.曲轴表面强化技术。
球墨铸铁曲轴圆角滚压强化将在曲轴加工中得到广泛应用。此外，圆角滚压强化和轴颈表面淬火等复合强化工艺也将广泛应用于曲轴加工，轴颈和圆角淬火将更多用于锻钢曲轴。
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