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作者：大白
稳步走改善之路三步曲之二-改善( IE )七种方法的现场应用
【精益质量三七基础工程建设】
序：在现场整改中，经常使用抽查法寻找整改机会，并能确认人员和机器是否正常运行。 那么，就谈谈抽查法及其实际应用吧。
一.抽查法是指：
抽样法是指应用统计学抽样原理研究工作中人员、机器的活动情况，是了解事实的最有效工具之一，能够以最短的时间和最低的成本获取有用的信息。
其最大的特点就是根据可靠的抽样结果，判断调查对象的整体情况
现场的改善通常使用两种方式的抽查法。
1 .工作时间抽查法：对生产线工作站进行抽查，通过分析找出改进的机会。
2 .改进行为抽取法：找到有效的改进行为后，定期进行核查抽取，巩固改进成果。
二.为什么要用抽查法：
其实很简单。 全部或长时间的观察和测试既不经济也不合理。 科学的提法是快速有效地发现问题，解决问题。 我们的改进成本控制在合理范围内，抽查作用可以最大限度地保证数据和研究对象的客观性和随机性，抽查结果可以更准确地表示正常工作状态。
总结起来，为什么不确认全部，而使用抽查法呢？
为什么我们要采取“抽样”的方法而不是“一切”调查的方法呢？ 其原因大致可以归纳为以下几点。
时间上不允许，需要成本
不可能——或者是母体太大，或者是无限的母体群，不可能完成所有的调查工作。 例如，涉及人的调查。
不-破坏性的调查，比如子弹的检查都不能拿来发射试验。
不需要—总体调查可能不如抽样调查所获得的结果可靠。
三.抽查检验法用法：
1 .举个例子，我们得某个机台的停机率。
有两种观察方法”
1 )连续观察法) 1小时分60分钟，每分钟确认该机台的运行状态。
2 )抽查观察法)另一种方法是1小时60分钟随机抽取10分钟作为观察对象。
1 )连续观察法)以1为例，每小时分为60块，空白块为机器正常工作，斜块为停车时间。 连续60次观察的结果，我们如下。
机器运转率： 48/60=80%
机械停止率： 12/60=20%
抽查法： 1小时分为60个整数，随机取10个为观测时，取出时( min )分别为19、23、31、17、11、7、41、53、58、3，按大小顺序为010-10
10次观测有8次驾驶、2次停车
机器运转率：8/10=80%
机器停车率：2/10=20%
由此可见：
由此可见，秒表时间研究和工作抽样调查结果相同，但后者具有节约时间、可靠、经济等优点。
2 )抽查表)在现场整改的观察分析中，可以使用抽查表对现场IE进行基本确认，找出整改方向后再进行复核。
综上所述，对3名现场作业人员进行测量后发现，存在动作改善、过程平衡以及时间充裕的改善机会。 所以，对工作动作、方法等进行了改进和优化。
改进后，再次测算，生产线平衡和其他结果都满足了平稳生产的要求。
那么，在改进行动导入执行后，也可以采用抽查法来确认其执行的有效性。 有时也称为检查表-checklist。
通过现场检查督查的办法，可以确保我们研究的整改行动一一落地落实。
因此，抽查法是一种通过简单有效的抽查方式对整体生产和运营进行科学评价的方法。
我们在不断的抽查中，评估确认了生产动作的有效性。 另外，通过抽查法，可以及时有效地解决影响我们工作中的生产效率、质量管理、成本削减的许多问题。 精益生产，精益质量，精益成本方法4，达到持续现场改善的目的。
怀特(微信公众号2011 )益友会-上海分会副会长、益友会-质友会会长、实战精益品质创始人、精益补习班第一期、二期导师
大白工作室创始人，6 Sigma黑带，企业管理博士，国际团队教练，精益思想传教士。
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