九江新闻网讯(喻志辉)近期，方大九钢450吨Q345R容器板订单1次轧制成功，探伤Ⅰ级合格率首次达到100%，在压力容器板生产上取得较大突破，为公司专用钢板进一步拓展市场奠定了基础。
据了解，高性能的容器板广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，有着广泛的市场前景，但其对质量有较高要求，钢板需满足NB/T47013.3-2015探伤标准Ⅱ级以上合格。2020年公司该品种一直存在探伤合格率不稳定的现象，成为困扰公司的一项技术难题。
该公司积极搜集了工艺数据进行对比研究，并开展具有针对性的工艺试验，不断优化相关工艺;加强转炉连铸工艺操作的管控，对出钢过程脱氧合金化工艺进行调整;加强LF炉精炼过程操作，强化精炼白渣及深脱硫后钙处理操作，改善钢水洁净度;建立以连铸为核心的生产模式，确保恒拉速稳态浇铸模式，充分发挥二冷动态系统改善偏析、裂纹等缺陷的作用，改进铸坯内部质量;采取铸坯集中堆垛缓冷工艺，使其充分溢氢，优化精轧终轧温度避免钢板中心部位出现硬相组织;优化坯料定尺设计使钢板快速下线堆冷进一步降低钢中氢含量，减少钢板内应力，扩散钢板内部偏析，改善了钢板内部质量。
通过一系列攻关措施的实施，最终，公司2021年1月份450吨Q345R容器板订单生产获得圆满成功，探伤Ⅰ级合格率首次达到100%，解决了Q345R容器板合格率偏低需进行多次补轧的技术难题，为公司专用钢板进一步拓展市场提供了较好的技术支撑。
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