七大应用场景，主要应用场景

来源：【四川日报-川观新闻】

川观新闻记者 张彧希 祖明远

24小时无人干预连续加工，毫秒级精准定位，加工精度达0.03毫米，人均效率提升650%……东方汽轮机有限公司黑灯产线上，一个个数据正不断被刷新；

2022世界清洁能源装备展览会上，国内首台国产化飞轮储能不间断电源车惊艳亮相，能提供零毫秒、不间断、长时间、高质量的电力供给；

国机重装推出的飞轮储能不间断电源车。川观新闻记者 杨树 摄

东方电气氢产业科技应用示范园内，展示了多个“四川造”氢全产业技术装备系统，其中包括多个“业界第一”“国内领先”“世界先进”……

这是2022世界清洁能源装备大会八大示范应用场景中的几个片段。在业内人士看来，选取8个场景饱含深意： 已然站上业界高峰的四川清洁能源装备制造业，下一步的攀登，路在何方？

新信号：储能、氢能异军突起

仿佛是种巧合：作为我国装备制造业的两大巨头，东方汽轮机和国机重装此次推出的场景都与一个词有关：“储能”。

巧合的背后是必然。大会开幕当天，“可再生能源＋储能”创新应用与示范推广分论坛上，“储能”再次成为热词。

“储能”为何“热”起来？

先来看一组数据：据有关学术机构统计，2021年，我国的弃电总量达到约267亿千瓦时，同比增高了22.7%。

为何要弃电？“当前我国的风能、太阳能等再生能源的发电技术日臻完善，但同时也存在发电不稳定等问题，不断提高储能技术的能力和水平至关重要。”论坛上，工信部装备工业发展中心副主任姚振智说，可再生能源和储能二者具备天然的组合优势。

相关专家透露，截至2021年底，我国已投运电储能项目累计装机规模46.1GW，同比增长30%；预计到2025年，新型电力储能市场规模年均复合增长率在50%以上。

业界敏锐地捕捉到了信号。“我们的储能项目结合了二氧化碳储能时间长规模大、飞轮储能响应速度快的优势，同时不受地理条件的限制，建设周期不到2年。”大会上，东方电气集团东方汽轮机有限公司党委书记、董事长刘辉反复向嘉宾们强调：项目具有广阔的应用前景。

清洁能源装备展览会吸引不少市民前来观展。川观新闻记者 杨树 摄

大会上点亮的“信号灯”，还有氢能。

与大会同期举行的2022世界清洁能源装备展览会上，四川金星清洁能源装备股份有限公司带来的隔膜氢压机没什么花哨的“噱头”，却吸引了很多观众。“行业内的企业兴趣很大，反复追问很多细节，已经有企业说会后要到公司考察。”金星公司总裁助理甘新伟说。

“从‘碳基’能源迈向‘氢基’能源时代。”东方锅炉与东方氢能党委书记、董事长林光平说，东方电气氢产业科技应用示范园的目标是为我国氢能产业的发展提供强大的技术、装备、应用和系统方案支持。

“氢能、储能等，是四川具备发展潜力的细分领域。”省经济和信息化厅相关负责人说，四川已有计划在这些领域培育一批专精特新“小巨人”“单项冠军”企业，并要加快突破氢能等领域的关键核心技术，提高产业技术源头供给能力和全球引领能力。

新趋势：“绿色”产业呼唤“绿色”改造

不要小看1%的提升！在8月27日下午举行的大会分论坛上，中国工程院院士李培根在远程演讲中抛出这个数字：“1%的效率提升在任何行业都威力巨大。”

他引用了通用电气测算的一组数据：在未来15年内，航空业减少1%的燃料，将节约超过300亿美元；而电力效率提升1%的话，则可节约660亿美元……

这无疑切中了清洁能源装备产业的“要害”——竞争正围绕能量转换效率而展开，1%的差距，甚至足以改变行业格局。而另一层含义则是：生产制造、储运清洁能源的装备，其生产制造过程中也要变得清洁，这迫切呼唤提升效率、降低能耗。

在大会期间，东方电气集团东方汽轮机有限公司叶片加工数字化车间接待了多批参观者，许多嘉宾最初是为车间制造的产品而来——重型燃气轮机被誉为“装备制造业皇冠上的明珠”，而这里生产的压气机叶片正是其中最为关键的核心部件，其加工精度可达0.03毫米，相当于一张A4纸厚度的1/3，达到世界顶级水平。

但在参观过程中，嘉宾们都被其制造过程所吸引。这是条无人车间黑灯产线，就是“不用开灯照明”即可运行的智慧产线，通过数据驱动智能物流配送、机器人协同、自适应加工、在线检测，实现无人干预便能全自动运转。

不仅确保加工精度，整个产线员工从40人减少到8人，设备利用率达到90%，能源利用率提升47%。

类似的情况在德阳的清洁能源装备行业已渐成趋势。据特变电工股份有限公司首席信息官李国铭介绍，采用铜杆自动传送线、AGV等智能物流装备，该公司德阳制造基地的一线人均产值，由过去的362万/年提升至1051万/年。

这样的效果让很多参会的同行看到方向。工业生产是能耗“主力”。前段时间受到持续高温影响，四川不得不对工业企业进行“限电”，以优先保障居民用电。

据中国信息通信研究院院长余晓晖估算，工业能耗占三次产业能耗比重约为70%，碳排放占比约为80%。要降低生产过程中的能耗，让生产环节与产品都实现“绿色化”，余晓晖认为关键在于数字化改造，“数字化与绿色化天然耦合，二者构成发展的绿色‘底座’。”余晓晖估算，预计数字技术赋能工业领域减碳比例可达13%一22%。

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